雙工作臺(tái)數(shù)控鉚接機(jī)旋鉚機(jī)方案分享

一、雙工作臺(tái)數(shù)控鉚接機(jī)旋鉚機(jī)特點(diǎn)

1、龍門設(shè)計(jì)，剛性優(yōu)良，鉚接精度高品質(zhì)保證

2、可以鉚接位置在XYZ行程范圍內(nèi)的空間內(nèi)任意鉚點(diǎn)。

3、本機(jī)功能強(qiáng)大，不僅鉚接一種類型的零件，可用范圍廣泛。

4、位控功能：雙高度測(cè)量傳感器，對(duì)鉚釘高度，鉚接工件高度進(jìn)行測(cè)量并自主調(diào)整鉚接參數(shù)

5、壓控功能：裝配內(nèi)置壓力傳感器，對(duì)鉚接適時(shí)壓力進(jìn)行測(cè)量和顯示，并判斷是否在要求范圍內(nèi)，并報(bào)警。

6、時(shí)控功能：鉚接時(shí)間設(shè)置和自主監(jiān)控

7、鉚接參數(shù)超過(guò)設(shè)定系統(tǒng)報(bào)警

8、加裝自動(dòng)潤(rùn)滑泵，按時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑或手動(dòng)潤(rùn)滑

9、三菱PLC+7寸維綸液晶觸摸屏

10、設(shè)備加裝LED照明系統(tǒng)

11、雙工作臺(tái)，效率提高一倍

12、剛性誤差補(bǔ)償消除，使機(jī)頭因剛性間隙等原因產(chǎn)生的變形影響小于0.05毫米

二、雙工作臺(tái)數(shù)控鉚接機(jī)旋鉚機(jī)工作流程

1、人工放工件至1號(hào)工作臺(tái)裝夾位；

2、啟動(dòng)1號(hào)雙手按鈕開關(guān)；

3、X軸、Y軸伺服機(jī)構(gòu)移動(dòng)至鉚接位置；

4、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)；

5、鉚接機(jī)鉚接；

6、鉚接完成所有鉚接點(diǎn)位后，X軸、Y軸伺服機(jī)構(gòu)移動(dòng)至裝夾位；

7、1號(hào)工作臺(tái)在進(jìn)行3、4、5、6步驟時(shí)，人工放工件至2號(hào)工作臺(tái)裝夾位；

8、人工取出1號(hào)工作臺(tái)工件并雙手啟動(dòng)2號(hào)按鈕，2號(hào)工作臺(tái)進(jìn)行3、4、5、6步驟，然后人工放工件至1號(hào)工作臺(tái)裝夾位；

9、依次循環(huán)。

三、雙工作臺(tái)數(shù)控鉚接機(jī)旋鉚機(jī)結(jié)構(gòu)組成

1）機(jī)架：機(jī)架主體部分由約80*80的方鋼焊接而成。為了方便機(jī)架的調(diào)節(jié)，四機(jī)腳采用可調(diào)整墊腳以方便調(diào)整。Z軸采用封閉滑動(dòng)導(dǎo)軌連接。整個(gè)機(jī)架在結(jié)構(gòu)上合理，以方便調(diào)整各部位而設(shè)計(jì)。

2）控制系統(tǒng)：終端設(shè)備由我公司自行編程與調(diào)試。具有存貯100套以上工件程序，而且每套工件可加工點(diǎn)在50個(gè)點(diǎn)以上，坐標(biāo)直接輸入功能。

3）鉚接頭：機(jī)頭其動(dòng)作形式為油壓,其主軸及旋轉(zhuǎn)頭部份采用我公司徑向鉚接技術(shù)。

4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)：包括伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、絲桿、護(hù)罩等附屬元件。伺服電機(jī)具有速度高，控制精度高等特點(diǎn)。導(dǎo)軌與絲桿均采用臺(tái)灣產(chǎn)品。耐負(fù)荷設(shè)計(jì)在實(shí)際重量的2倍以上的重型導(dǎo)軌，這樣保證了設(shè)備的耐用性與提高了設(shè)備的壽命。

5）安全措施：每個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)都安裝極限限位開關(guān)，設(shè)備操作口安裝安全光幕。