JM16徑向鉚接機旋鉚機非標定制案例

一、客戶需求背景

某汽車零部件制造企業，主要生產各類汽車金屬連接件。由于產品種類繁多，尺寸規格差異較大，且對鉚接的精度、強度和穩定性要求高。傳統的標準徑向旋鉚機?鉚接機無法滿足其特定的生產需求，因此向我們提出非標定制要求。

二、定制方案設計

1、機身結構設計

采用高強度鋼材焊接機身，確保設備的穩定性和耐用性。

設計可調節的工作臺，實現工作臺的快速準確調整，以適應不同尺寸的產品。

2、鉚接系統設計

選用JM16大噸位徑向旋鉚機機頭，提供穩定且可調節的鉚接力。

配置自動潤滑系統，維護保養更簡單。

設計高精度的鉚接模具，采用特殊材料和熱處理工藝，提高模具的硬度和耐磨性，確保鉚接精度。

3、控制系統設計

采用先進的 PLC 控制系統，實現設備的自動化控制。

配備觸摸屏人機界面，方便操作人員進行參數設置和設備監控。

與企業的自動化生產線進行通信接口設計，實現無縫集成。

三、定制過程與調試

制造與組裝：根據設計方案，進行零部件的加工制造和設備的組裝。在制造過程中，嚴格控制加工精度和質量，確保設備的性能和可靠性。

調試與優化：對組裝完成的設備進行調試，包括機械系統調試、電氣系統調試和控制系統調試。通過不斷調整參數和優化程序，確保設備達到客戶的定制要求。

驗收與交付：邀請客戶進行現場驗收，對設備的性能、精度、自動化程度等進行全面測試。在客戶確認滿意后，進行設備的交付和培訓。

四、應用效果與反饋

該非標定制的徑向旋鉚機?鉚接機投入使用后，為客戶帶來了顯著的效益：

1、提高了生產效率：能夠快速適應不同尺寸產品的鉚接需求，減少了換模時間和調試時間，大大提高了生產效率。

2、保證了產品質量：高精度的鉚接和穩定的鉚接力確保了產品的質量和一致性，降低了次品率。

3、實現了自動化生產：與企業的自動化生產線集成，實現了無人化操作，降低了人工成本。

4、增強了企業競爭力：為客戶提供了定制化的解決方案，滿足了其特定的生產需求，增強了企業在市場中的競爭力。

客戶對該非標定制的徑向旋鉚機鉚接機給予了高度評價，并表示將繼續與設備制造商合作，共同開發更多的非標設備，以滿足企業不斷發展的需求。

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